ချည်လှိမ့်စက်မိတ်ဆက်

အလုပ်ခွင်ပစ္စည်း

လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လှိမ့်သောဘီးနှင့် workpiece ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုအား သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ rolling depth တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်အားလည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။workpiece material ကွဲပြားသောအခါ၊ စိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေလည်း ကွဲပြားပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် ပစ္စည်းများသည် ကြေးနီနှင့် သံမဏိများဖြစ်သောအခါ၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ စွမ်းအားသည် သေးငယ်သည်။လှိမ့်ဘီးနှင့် workpiece အကြား ပွတ်တိုက်မှုသည် ကြီးမားသောအခါ၊ လှိမ့်သောဘီးသည် ပုံပျက်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ကျလိမ့်မည်။

မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများအတွက်၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စိတ်ဖိစီးမှုအခြေအနေများလည်း ကွဲပြားပါသည်။ဥပမာ- သံမဏိပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် လှိမ့်နေစဉ် ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ချော်ကျလိမ့်မည်။အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများ၏မျက်နှာပြင်သည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားပြီး ချော်ထွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်သည် ပြင်းထန်သည်။ပုံပျက်လွယ်သည်။ထို့ကြောင့် မတူညီသော သတ္တုပစ္စည်းများအရ သင့်လျော်သော လှိမ့်ဖိအားကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Workpiece လုပ်ငန်းစဉ်

ချည်လှိမ့်စက်၏အတိမ်အနက်ကို မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများအလိုက် ဆုံးဖြတ်နိုင်သော်လည်း၊ ဘီးလူး၏အချင်းသည် workpiece ၏ သီးခြားအခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း ချောဆီအချို့ကို ထည့်သင့်သည်၊ အဓိကအားဖြင့် rolling wheel နှင့် workpiece အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် rolling wheel နှင့် workpiece အကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်။ထို့အပြင်၊ မတူညီသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အချို့သော additives များကိုလည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု လိုအပ်ချက်များ

လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏တွန်းအားကြောင့်၊ ချည်မျှင်၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုညံ့ဖျင်းမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တုန်ခါသွားမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း လှိမ့်ပြီးနောက် ချည်မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုကြောင့်၊ ပြုပြင်ပြီးသည့်နောက် မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် မြင့်မားသည်။

(1) စက်ကိရိယာသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ လှိမ့်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်သောအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် စက်၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို သေချာစေသည်။

(2) ၎င်းသည် မြင့်မားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိရမည်၊ မဟုတ်ပါက စက်ကိရိယာ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုစရိတ်များ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

(၃) ကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိရမည်။rolling လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုနှင့် workpiece ၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် processing deformation ကို တတ်နိုင်သမျှလျှော့ချသင့်သည်။

Rolling processing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပြီး workpiece material နှင့် precision အဆင့်အလိုက် သင့်လျော်သော processing parameters များနှင့် cutting ပမာဏကို ရွေးချယ်ပါ။