ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်များမှကြိုဆိုပါသည်။

လက်သည်း ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။

မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းမှ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည်ဖြစ်စေ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်အချို့ကို ထုတ်လုပ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်သည်ရှိသော် ကုန်ကျစရိတ် တိုးမြင့်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ကျဆင်းခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အသေးစိတ်အချက်အချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့တွင် ရှိပါသည်။ ဥပမာအဖြစ် လက်သည်း၊ ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် လက်သည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ဒီတော့ ချို့ယွင်းနေတဲ့ လက်သည်းတွေကို ဘယ်လိုရှောင်ကြမလဲ။ဂရုပြုရန် လိုအပ်သော အသေးစိတ်အချက်များ ကို ရှင်းပြကြပါစို့။

လက်သည်းစောင်းခြင်း- ဤပြဿနာဖြစ်လာပါက၊ လက်သည်းဓားသည် စောင်းသွားကာ ပျက်စီးသွားသည်၊ သို့မဟုတ် မှိုကျသွားသည်။အဲဒါကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ၊ ပထမတစ်ချက်က အောက်ဖော်ပြပါ လက်သည်းဓားတွေ ပျက်စီးနေတာ ဒါမှမဟုတ် စောင်းနေသလား စစ်ဆေးဖို့ပါပဲ။လက်သည်းဓားများ စောင်းနေပါက ထုတ်လုပ်ထားသော လက်သည်းများသည် သဘာဝအတိုင်း စောင်းသွားတတ်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်သည်းဓားများကို ဂရုစိုက်ကာကွယ်ရန်သာမက အရည်အချင်းပြည့်မီမှုနှုန်းကိုလည်း မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏လက်သည်းထုတ်လုပ်မှု။ဒုတိယ၊ လက်သည်းမှိုသည် လျော့ရဲသွားသည့် လက္ခဏာများပြပါက၊ လက်သည်းများသည် ဒီဂရီအမျိုးမျိုးသို့ စောင်းသွားလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့် လက်သည်းမှို၏ စောင်းသွားခြင်းကို ကျွန်ုပ်တို့လည်း လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ။

လက်သည်းများသည် ဖြောင့်တန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းမဟုတ်ပါ- ထိုသို့ဖြစ်လာပါက၊ လက်သည်းခြေရင်းသည် ချောင်သွားသည် သို့မဟုတ် ကတ်ကြေး၏ ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ သို့မဟုတ် ကတ်ကြေးများသည် ဖွဲ့စည်းပုံအရ ပြုပြင်မွမ်းမံထားသည်။ပထမအချက်မှာ trapezoidal ဝက်အူခေါင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်၊ လက်သည်းပြုလုပ်သည့်စက်၏ အခွံမာသီးကို တင်းကျပ်ရန်နှင့် nut ကို တင်းကျပ်ရန်ဖြစ်သည်။ဒုတိယ၊ လက်သည်းလုပ်စက်၏ ဖြတ်စက်သည် မတူညီသော မာကျောမှုဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သောအခါ၊လက်သည်းပြုလုပ်တဲ့စက်က အပိုင်းကို ဖြတ်တဲ့အခါ၊ လိုအပ်ရင် ဒီပြဿနာကိုဖြေရှင်းဖို့ အပိုင်းကို အစားထိုးနိုင်ပါတယ်။

အထက်ပါ အခြေအနေ နှစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါက လက်သည်း ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်၏ ပြဿနာကို အမြန်ဆုံး စစ်ဆေးပါ။


စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၁၄-၂၀၂၃